客戶公司是一家注塑加工企業(yè)，擁有各類CMM測量儀器超過20臺，其它測量儀器若干，分別用于對不同的注塑機(jī)、模具及型腔的產(chǎn)品進(jìn)行測量，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。用于之前采用人工的方式對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，以及整理成每月所需的報表，不但耗費(fèi)人力，而且由于車間生產(chǎn)速度較快，測量結(jié)果無法即時反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，損失非常大。

在此情況下，客戶公司決定采用蘇州點(diǎn)邁的實(shí)時自動數(shù)據(jù)采集技術(shù)及實(shí)時過程控制的方法對制造過程進(jìn)行實(shí)時SPC控制，整個系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖如下所示：

圖一：SPC網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖

SPC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)說明

1、根據(jù)不同的儀器，采用直接從硬件接口傳輸數(shù)據(jù)或是從數(shù)據(jù)文件中導(dǎo)出數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)采集的方式為自動采集方式，無需人員干預(yù)；

2、用戶可設(shè)置測量數(shù)據(jù)的設(shè)備編號、模具編號、模穴號等分層信息，不同的層次信息顯示為不同的圖形；

3、當(dāng)出現(xiàn)超過規(guī)格等出現(xiàn)質(zhì)量失控時，系統(tǒng)將自動報警，現(xiàn)場人員將停止生產(chǎn)直至問題解決；

自動數(shù)據(jù)采集說明：采集軟件自動監(jiān)控測量數(shù)據(jù)的變化，進(jìn)行實(shí)時的數(shù)據(jù)采集，并自動發(fā)送數(shù)據(jù)到SPC系統(tǒng)。車間生產(chǎn)使用SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)有什么好處？

圖二：自動數(shù)據(jù)采集選項(xiàng)圖

從串口中讀取數(shù)據(jù)：測量完成后，數(shù)據(jù)即時傳輸?shù)饺卧獪y量儀器配置的PC中，PC中安裝的數(shù)據(jù)采集軟件將測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并截取有效的數(shù)據(jù)再傳輸?shù)椒?wù)器數(shù)據(jù)庫中。

圖三：串口讀取數(shù)據(jù)

從數(shù)據(jù)文件中讀取數(shù)據(jù)：測量完成后，測量人員將測量結(jié)果保存為文件，數(shù)據(jù)采集軟件將定時對文件中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，將所需的測量數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒?wù)器數(shù)據(jù)庫中。

圖四：數(shù)據(jù)文件中讀取數(shù)據(jù)

完成測量后，采集軟件將自動彈出選擇菜單，由操作人員選擇相關(guān)的產(chǎn)品等信息。SPC是什么

圖五：SPC數(shù)據(jù)采集用戶選擇配置

SPC 監(jiān)測軟件客戶端提供各類的數(shù)據(jù)監(jiān)控及分析的方法供現(xiàn)場人員及管理層使用，如對生產(chǎn)的產(chǎn)品按模具、模腔進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控產(chǎn)品尺寸變化的趨勢，提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題，從而采取相應(yīng)的對策。

下圖的數(shù)據(jù)將按固定的時間間隔自動進(jìn)行刷新，實(shí)時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的變化趨勢：

圖六：SPC監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量變化趨勢

實(shí)時SPC過程控制模式與傳統(tǒng)模式的比較：

圖七：實(shí)時SPC過程控制模式與傳統(tǒng)模式的比較