上世紀(jì)50年以后，開始出現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成，修理所占用的時(shí)間已成為影響生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。

另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)行改良。為了盡量減少設(shè)備修理對(duì)生產(chǎn)的影響，美國(guó)提出預(yù)防保全制度，蘇聯(lián)提出計(jì)劃保全制度，即PM（Preventive Maintenance / 1951 ) ，既通過(guò)對(duì)設(shè)備的“物理性檢查”預(yù)防其故障的發(fā)生，從而達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。

圖一：TPM

1、TPM的特點(diǎn)

(1)   全效益：是追求經(jīng)濟(jì)效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財(cái)力等各種資源。

(2)   全系統(tǒng)：是建立對(duì)設(shè)備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化。精益生產(chǎn)管理的八大浪費(fèi)詳解

(3)   全員參與：是包括操作人員和小組活動(dòng)，強(qiáng)調(diào)操作人員自主維護(hù)。

圖二：TPM常用方法

 2、TPM的作用：

（1） 減少設(shè)備故障損失，提高可預(yù)知運(yùn)行時(shí)間

（2） 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命

（3） 減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間，提高生產(chǎn)柔性

（4） 減少設(shè)備引起的質(zhì)量問(wèn)題